在输送部分，物料从料斗进入料筒，并随着螺杆的旋转，沿着螺杆凹槽的方向向前输送，并逐渐被压实。进入压缩和熔化区后，由于螺旋结构的变化，机筒本身和两个螺杆之间的物料的加热以及螺杆和机筒的强烈搅拌，混合和剪切，压力升高。材料的温度升高，开始熔化，直到全部熔化。随着螺旋槽的空间进一步减小，材料被进一步加热和加压以获得蒸煮，从而使粗淀粉完全糊化，并且脂肪和蛋白质变性。将一系列复杂的生化反应（例如组织）进一步均质化，以达到均匀的截面。来自膨胀腔的材料均匀分布到模板上。这时的压力通常为3〜6Mpa（取决于膨胀要求），温度可以达到150〜200°C。由于密闭套筒中的高压超过了挤出温度，在饱和蒸气压下，水分不会很快蒸发。当材料立即从某种形状的模孔中挤出时，压力迅速释放，自由水分迅速蒸发，材料因此膨胀。将其迅速冷却至约80°C，使其固化并成型，并保持其膨胀形状。